聯(lián)軸器的高品質(zhì)制造包括聯(lián)軸器母體（兩半聯(lián)軸器）強度及疲勞強度和聯(lián)軸器連接零件及彈性元件（金屬或非金屬彈性元件）的強度及疲勞強度等等。而聯(lián)軸器的表面處理也是一個不容忽視的問題，它關(guān)系到聯(lián)軸器的表面腐蝕從而影響聯(lián)軸器的正常使用及使用壽命。金屬表面處理，一般就是在金屬表面添加一層物質(zhì)，避免與空氣接觸，其主要優(yōu)點就是：防止生銹、腐蝕、表面美觀。通常情況表面處理主要是 作用，而聯(lián)軸器表面處理還包括表面硬度的提高下面就講述幾點聯(lián)軸器表面處理方法。
1）表面噴漆：是 簡單而應(yīng)用比較廣泛的一種表面處理，它的成本較低，但是表面 及及防止生銹的性能較差，一般用于大型聯(lián)軸器中。
2）發(fā)黑處理：發(fā)黑處理是聯(lián)軸器中應(yīng)用 廣泛的一種表面處理，主要分為加溫發(fā)黑和常溫發(fā)黑，其中加溫發(fā)黑的墨色比常溫發(fā)黑的墨色好些，常溫發(fā)黑的成本高些。加溫發(fā)黑成本低，但效果不好。常溫發(fā)黑原理就是用藥水把鋼鐵件的表面變成黑色，提 次，防止生銹，腐蝕。材料應(yīng)選用剛和鐵，合金件不在此列。
3）表面高頻處理（又稱感應(yīng)淬火）：適用高頻的感應(yīng)電流通過快速加熱和快速 對基板表面進行淬火。材料：該聯(lián)軸器材料為鋼，尤其是中碳鋼、合金鋼、鑄造和鍛件產(chǎn)品。淬火厚度應(yīng)為0.5 5㎜，運轉(zhuǎn)時間比較短，基板變形比較小。同樣的它也是在齒式聯(lián)軸器中普遍應(yīng)用。
4）氮化處理：是一種利用 氮氣及調(diào)質(zhì)處理結(jié)合的有效提高零件整體表面強度的熱處理工藝，它的優(yōu)點是表面強度高，整體變形量 ?。?.01mm左右），常用于齒式聯(lián)軸器表面強度及彈性聯(lián)軸器強度的整體提高。
5）電鍍處理：電鍍處理原理和特點：作為陰 的聯(lián)軸器放在電鍍槽內(nèi)并使金屬膜通過直流電以電解形式沉積在基板表面。材料：該方法用于金屬或塑料基板。《當(dāng)聯(lián)軸器表面通過無點解度進行導(dǎo)電后對基板進行電鍍》，在許多情況下，會留下一些針孔。對于裝飾的基板，針孔的表面直徑為1微米以下，對于 用途或工業(yè)用基板，針孔直徑為1到幾十微米。它常用于要求高的 場合。
6）火焰淬火： 使用氧氣快速加熱和快速 對聯(lián)軸器的表面進行淬火。材料同感應(yīng)淬火一樣。它主要用于 型齒式聯(lián)軸器的齒部淬火。
7）滲碳處理：滲碳處理是一種提高聯(lián)軸器表面強度的熱處理工藝，是將碳擴散分布在聯(lián)軸器表面層上，加工溫度為850° 950°，該加工之后進行淬火。材料：該聯(lián)軸器產(chǎn)品的含鋼有0.2％以下的碳《滲碳用鋼》滲碳密度為0.5到5㎜，硬度為700到850HV。注意加工或加工后淬火導(dǎo)致的變形。主要用于齒式聯(lián)軸器或彈性聯(lián)軸器要求表面強度較高的場合。

8)脫脂
鋁及鋁合金聯(lián)軸器表面脫脂有 溶劑脫脂、表面 劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列于表-1。在這些方法中，以堿性溶液特別是熱氫氧化鈉溶液的脫脂 為有效。
9)堿蝕劑
堿蝕劑是鋁制品在添加或不添加其他物質(zhì)的氫氧化鈉溶液中進行表面清洗的過程，通常也稱為堿腐蝕或堿洗。其作用是作為制品經(jīng)某 些脫脂方法脫脂后的補充處理，以便進一步清理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽 膜的 生成并獲得較 的膜層。此外，通過改變?nèi)芤旱慕M成、溫度、處理時間及其他操作條件，可 平滑或緞面無光或光澤等不同狀態(tài)的蝕洗表面。蝕洗溶液的基本 組成是氫氧化鈉，另外還添加調(diào)節(jié)劑（NaF、硝酸鈉），結(jié)垢抑制劑、（葡萄糖酸鹽、庚酸鹽、酒石酸鹽、阿拉伯膠、糊精等）、多價螯合劑（多磷酸鹽）、去污 劑。

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