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泊頭市利永聯(lián)軸器有限公司

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聯(lián)軸器對中誤差的早期快速發(fā)現(xiàn)

文章出處:http://m.88jhe.com責(zé)任編輯:利永聯(lián)軸器人氣:1485發(fā)表時間:2014-10-11 17:45:05
 

      在化工廠中,50%~70%傳動設(shè)備的損壞是由于聯(lián)軸器存在對中超差引起的,其直接損失是 換備件所發(fā)生的費(fèi)用,間接損失則是非計劃停機(jī)引起 大的停機(jī)利潤損失。如何早期發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器的對中誤差,及時采取措施,避免損失的擴(kuò)大是化工廠中一個值得嚴(yán)重關(guān)切的問題。

   美國佛蒙特州紅外線研究室的P.Grover和C.Kelch在“Find Equipment Misalignment Quickly and Easily”一文中提出了他們的一個新的研究成果,現(xiàn)介紹如下,供同行參考。

  振動分析是預(yù)測聯(lián)軸器不對中的技術(shù)之一,它能判斷設(shè)備狀態(tài)的逐漸變化趨勢,但當(dāng)判斷一臺設(shè)備是否處于不對中狀態(tài)時,需要有以往很多數(shù)據(jù)及事例做參考,還要區(qū)別出是軸承、潤滑油、聯(lián)軸器,還是連接固定的問題,所以有 的局限性。紅外照相技術(shù)則能在設(shè)備狀態(tài)不佳時,將軸承、電機(jī)殼體、聯(lián)軸器等過熱的部位區(qū)分開來,并確定聯(lián)軸器的對中誤差,再結(jié)合以振動分析等其它預(yù)測技術(shù),其效果會 好。

  那么運(yùn)轉(zhuǎn)中的聯(lián)軸器不對中時,聯(lián)軸器是否會發(fā)熱?發(fā)熱程度如何?為此,他們組織了一個調(diào)研組,專門研究這個問題。調(diào)研組成員都是在振動分析和激光找正方面具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專家?! ≡囼?yàn)方案:  1.把一臺10hp、3600r/min的電動機(jī)和8kW發(fā)電機(jī)利用撓性聯(lián)軸器聯(lián)接起來?! ?.發(fā)電機(jī)載荷控制在0%、50%、 三個擋級?! ?.開始試驗(yàn)時,聯(lián)軸器徑向和軸向?qū)χ姓`差控制在0.0005in(0.0127mm)以內(nèi),把該數(shù)值確定為對中良好數(shù)值.4.聯(lián)軸器采用六個制造廠提供的不同型號的產(chǎn)品?! ?.使用激光找正, 對中數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

試驗(yàn)程序:

  1.裝入要試驗(yàn)的聯(lián)軸器,徑向和軸向誤差控制在0.0005in(0.0127mm)以內(nèi)(對中良好)。

  2.接通電機(jī),打開計時器。每隔1min、5min、10min,紅外照相一次。

  3.改變載荷為0%、50%、 ,重復(fù)步驟2。

  4.電機(jī)停轉(zhuǎn),聯(lián)軸器 到環(huán)境溫度。

  5.電機(jī)對中誤差控制在0.01in(0.254mm),重復(fù)步驟2~4。

  6.電機(jī)對中誤差從0.01in(0.254mm)起,每次增加0.01in(0.254mm),一直增加到0.05in(1.27mm)為止,每次重復(fù)步驟2~4。

      7. 換另一個聯(lián)軸器,重復(fù)步驟1~6?! ?/p>

結(jié)論(參見圖):

  1.聯(lián)軸器對中良好時,無論載荷如何變化,聯(lián)軸器都在接近環(huán)境溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)。

   2.對中誤差增加時,聯(lián)軸器溫度升高。溫度和對中誤差呈線性關(guān)系。

  3.不同型號規(guī)格的聯(lián)軸器表現(xiàn)出的線性相關(guān)性具有不同的特征。

  有了以上結(jié)論,我們可以利用紅外照相技術(shù)快速而簡單地測定運(yùn)轉(zhuǎn)中聯(lián)軸器的對中誤差?! ≡趯?shí)際生產(chǎn)中,設(shè)備載荷變化不大,聯(lián)軸器型號規(guī)格是固定的。所以我們可以為該聯(lián)軸器建立一個數(shù)據(jù)模型。 先,在每次檢修前測定聯(lián)軸器的溫度數(shù)據(jù),檢修時測出聯(lián)軸器的對中誤差,按照前面提到的線性規(guī)律,只要有3~4個數(shù)據(jù)就已足夠(當(dāng)然數(shù)據(jù)越多,判斷結(jié)論會越準(zhǔn)確),把這些數(shù)據(jù)繪制出線性相關(guān)性圖表。這樣,以后就可以在測定聯(lián)軸器溫度后,從圖上查出聯(lián)軸器的對中誤差,及早采取措施,防止事故發(fā)生。

 
 
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